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选铁球磨机三种磨矿介质优缺点对比!

发布日期:2018-03-09 10:20
导读: 331669587    对生产应用中一些配比方法进行了试验比较,获得了确定适宜磨矿介质配比的方法:在一般情况下,先根据给料粒度选择各主要窄级别对应的最佳磨矿介质尺寸, 雷蒙机配的是什
331669587     对生产应用中一些配比方法进行了试验比较,获得了确定适宜磨矿介质配比的方法:在一般情况下,先根据给料粒度选择各主要窄级别对应的最佳磨矿介质尺寸,雷蒙机配的是什么除尘器?,再按给料粒度相关法计算磨矿介质质量百分数;如果给料中粗粒级含量低,磨矿时间较长,选矿球磨机,球磨机矿浆粘度较大,陶瓷球磨机,可按照各种尺寸磨矿介质等比重法计算磨矿介质配比,以适当增加大球磨矿介质的比例,提高磨矿效率。     选铁球磨机 磨矿介质从材质上可粗略地划分为三类:首先是金属介质,包括钢、合金钢或铸铁介质等。金属介质具有密度大的优点,在磨矿过程中传递的能量密度高,破碎力大。金属介质又容易根据需要可加工成不同的形状,如球形、棒形、短柱形等,且可在冶炼加工过程中调节微量元素的含量以得到质量良好的磨矿介质,获得满意的细磨效果,所以金属介质是应用范围最广的磨矿介质;选择高耐磨系数,高冲击韧性的材料加工成磨机磨矿介质固然是降低金属介质磨耗及破碎率的最佳途径,但却不能不考虑材质加工成本对磨矿成本的影响。只有充分考虑到材质加工成本及磨矿介质损耗等多方面因素,才能降低球磨机磨矿乃至选矿成本,取得好的经济效益。     锻钢球是球磨机磨矿中最方便实用的,一般小厂即可组织生产,但由于锻钢球不耐磨,且价格也不低,无法降低磨矿成本;经淬火处理可使钢球表面形成3~5mm 厚的硬马氏体,或等温淬火得到贝氏体,都可使金属介质耐磨性提高,但多一道热处理工序导致磨矿介质成 本有所上升;且在钢的组织中,马氏体及贝氏体均不及珠光体致密,即经热处理后球的密度稍有减小,破碎力减弱,细磨的选择性提高,但也可能面临磨碎力不足的问题,为此,需要提高钢球球径,使磨剥面积降低,但不利于细磨过程。以上两点都使磨矿成本不能有大的降低。合金钢球耐磨,冲击韧性也大,价格却为普通锻钢 球的两倍以上。从节能降耗的观点出发来考虑,铸铁球或合金铸铁球应比以上各种球才是最佳选择。铸铁球耐磨、损耗小,而且铸造成本低,特别是屈氏体高铬多元合金铸铁球,在铸态下即可获屈氏体组织,不需高温淬火,生产成本明显降低,应能成为比较合适的磨矿细磨介质。     其次是岩矿类介质,早期用过卵石、砾石,而目前基本上采用矿石自身。此类磨矿介质虽然携带的能量密度小,且强度低,岩矿类介质的质量及硬度比金属介质差,破碎能力也较金属介质弱。但由于岩矿类介质的破碎力小,能量密度小,因此在破碎过程中容易发生选择性磨碎现象,有利于提高矿物单体解离度。但是由于岩矿类介质加工成本很低,甚至无需加工,所以某些选厂仍然选用此类介质,岩矿类介质仍占有一定的比例; 非金属材质是近几年发展起来的一类介质,其应用主要是为了满足特殊的磨矿要求。如在高岭土的细磨、超细磨过程中,既要避免金属杂质的污染,又要保证高岭土的白度等,所以一般用玻璃珠或刚玉球等作为高岭土细磨的磨矿介质。     非金属介质具有较高的硬度,但密度小,破碎过程中携带的能量密度少,故细磨效果不如金属介质。而且非金属介质的脆性大,磨矿过程中的磨损及破碎率均较高,介质消耗较大。     选铁球磨机 三种磨矿介质都没有绝对的优点,也没有绝对的缺点,它们只是根据不同的场合,配置合理的介质,达到最佳的磨矿效果!
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