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陶瓷球磨机如何加速提高陶瓷行业的飞速发展

发布日期:2018-02-02 09:55
导读: 由于国内陶瓷行业迅猛发展,特别是建筑陶瓷行业,大型企业不断涌现。为了降低能耗提高土地面积的使用率,各企业对各种磨矿设备的生产能力及能耗都提出了很高的要求,因此劳动

  由于国内陶瓷行业迅猛发展,特别是建筑陶瓷行业,大型企业不断涌现。为了降低能耗提高土地面积的使用率,各企业对各种磨矿设备的生产能力及能耗都提出了很高的要求,因此劳动强度低、产量大的连续式球磨机被广泛使用。在建筑陶瓷行业,由于湿法连续式具有产量大,能耗低,占地面积少、自动化程度高、劳动强度低、环境污染少等优点,湿法连续式球磨机的应用将取得前所未有的成就。


  在近几年陶瓷球磨机技术不断完善的情况下,大家逐渐开始掌握了球磨机的维修和保养意识,但是一些大型的球磨机保养还是必须事先做一个方案:


  如何使物料实现连续进料,并保证料浆成份均匀。在国内水泥行业,湿法连续式球磨机早已普遍使用,但其主要原料最多不超过四种,含水率稍高一点的粘土只占整个原料的10%左右,经过稍许烘干或天然晒干均可入料仓,且料仓和配料称数量均较少,很容易实现微机配料,但使用水泥行业这一配料系统的前提是所有的原料必须是干爽的。


  事实上,在90年代初,球磨机,国外就成功地在建筑陶瓷行业中引入了连续式球磨机,并被广泛接受。但国内建筑陶瓷原料种类繁多,受地域性影响大,因此完全照搬国外的配料系统势必造成成本过高而不能被国人接受,导致至今在国内陶瓷行业连续式球磨机仍是一片空白。


  配料成本低,自动化程度高,是国内最适用连续式球磨机的瓷区。由于物料的难磨程度不一样,为保证料浆的均匀性,同样将球磨出来的料浆全部引入浆池,湿式球磨机网络加实体的营销手段使的发展层面做的最来越广。刚开始虽然进去的和出来的料不完全相同,但因为质量守恒,经过浆池的混合变成了均匀的料浆,从而完全保证了配方的要求。


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